Бетон с пенопластом как называется

Полистиролбетон и пенополистирольные блоки

Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

  • полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
  • пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

  • по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
  • по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
  • по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

  • плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
  • среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
  • крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

  • полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
  • в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

  • коробок зданий, несущих стен;
  • элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

  • межэтажных перекрытий;
  • чердачных помещений;
  • потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

  • каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
  • утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
  • стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
  • внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

  • повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
  • высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
  • способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
  • простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
  • повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
  • возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
  • уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
  • удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

  • недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
  • восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
  • необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
  • сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
  • недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
  • пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
  • сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

  1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
  2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
  3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
  4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

  • самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
  • выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
  • использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Основные характеристики и применение пенополистирольных блоков в строительстве

Пенополистирольные блоки являются результатом стараний ученых немецкой химической компании BASF, попытавшихся совместить в одном материале различные свойства и характеристики.

Полистиролбетонный блок D300

Легкие и теплые блоки из вспененного пенополистиролбетона для дома сегодня активно используются в современном строительстве. Предлагаем вам ознакомиться с основной информацией о материале – его характеристиках, размерах, плюсах и минусах использования – в этой статье.

1 Основные характеристики пенополистирольных блоков

Несмотря на то, что первые блоки из вспененного пенополистиролбетона появились еще в 70-х годах в СССР, застройщики только в последнее время стали активно обращаться внимание на этот стройматериал.

Производство пенополистирольных блоков сегодня налажено в промышленных масштабах на многих отечественных предприятиях. Ниже приведены основные физические свойства блоков, нормированные ГОСТом:

  • показатель плотности блоков для дома должен составлять от 150 до 800 кг/ м³ ;
  • обладают хорошей стойкостью к морозу (без потери свойства блок отслужит от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания);
  • показатель прочности на сжатии составляет от В0,35 до В2,5;
  • показатель теплопроводности варьируется от 0,055 Вт/м ºC до 0,145 Вт/м ºC ;
  • коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг;
  • материал относится к трудногорючей группе, то есть обладает сопротивлением огню.
Читайте также:  Как использовать жидкое стекло для бетона

к меню ↑

1.1 Применение материала

Использование стройматериала допускается для:

  • постройки наружных стен зданий;
  • обустройства межкомнатных перегородок на верхних этажах дома, в которых в результате слабости плит использование шлакоблоков или других тяжелых материалов невозможно;
  • в качестве дополнительного утеплительного или шумоизоляционного слоя в здании;
  • при возведении помещений, нуждающихся в поддержании определенного уровня температуры, например для строительства бани, или загона для животных.

к меню ↑

1.2 Преимущества и недостатки

Проанализировав эти характеристики, рассмотрим плюсы и минусы материала для строительства дома. Исходя из норм ГОСТ, можно предположить, что все характеристики пенополистиролбетона в норме и из него вполне можно строить большие здания, но это не так.

К примеру, показатель прочности сжатия у блоков не особо высокий, соответственно, специалисты настоятельно не рекомендуют осуществлять постройку дома высотой более двух этажей из этого стройматериала.

Небольшой коэффициент паропроницаемости также имеет свои плюсы и минусы. Плюсы – это то, что материал не впитывает влагу, а значит, что хорошо сопротивляется морозу. Но минусы представляют собой то, что это же свойство не позволяет стройматериалу «дышать». Что касается экологических свойств блоков, то здесь все тоже не однозначно.

Точно что-то сказать по поводу экологичности можно только спустя много лет жизни в доме, построенном из пенополистирола. Это возможно только при анализе воздуха на предмет выявления стирола, но сегодня этим никто не занимается.

На сегодняшний день у потребителей есть только одно доказательство – сертификаты, получаемые производителем, подлинность которых, к сожалению, установить нельзя.

Несомненные плюсы это то, что пенополистиролбетон обладает длительным ресурсом службы. Учитывая эти плюсы многие застройщики сегодня выбирают данный материал для строительства одно- и двухэтажных домов.

Не смотря на большие габариты пенополистирольные блоки имеют небольшой вес

Если верить отзывам специалистов, на минусы домов, построенных из пенополистиролбетона, можно отнести возможность разрушения материала от постоянных солнечных лучей. Кроме того, согласно данным, размещенным на строительных форумах, пенополистирол не рекомендуется для эксплуатации при внутреннем утеплении.

Несмотря на все минусы, стройматериал все же обладает тремя основными преимуществами:

  1. Отличные энергосберегающие свойства, в результате чего у хозяина дома отсутствует необходимость в дополнительном утеплении здания.
  2. Пенополистиролбетон не нуждается в гидроизоляции.
  3. Пластичность материала и точная геометрия размеров. В результате этого укладка во многом упрощается, что способствует экономии раствора.

к меню ↑

1.3 Полистиролбетонные блоки: недостатки и достоинства (видео)

1.4 Размеры и приблизительная стоимость

На сегодняшний день в продаже можно найти блоки с множеством размеров. Наиболее востребованные размеры, пользующиеся спросом среди потребителей, следующие (из расчета ширина-высота-длина):

  • 188×300х588;
  • 300×380х588;
  • 92×300х588;
  • 138×300588;
  • 80×300х600 (моет использовать только при постройке межкомнатных перегородок).

Также в продаже можно встретить пенополистирольные блоки в большой плотностью (около 600 кг/ м³ ), представляющие собой перемычки для дверей или окон. Такие блоки — армированные и предназначаются как для несущих, так и теплоизолирующих конструкций.

Теперь что касается стоимости. Разумеется, точные цены мы предоставить не можем, поскольку они время от времени изменяются. Но примерный ценовой диапазон такой: цена за кубический метр полистиролбетонных блоков варьируется в районе 3 500 рублей (1 200 гривен).Стоимость пенобетонного материала приблизительно такая же.

Структуры популярных строительных блоков

Если сравнивать с газобетоном, то последний стоит около 3 800 рублей (1 300 гривен) за кубический метр, а арболит – в районе 4 500 рублей (1 500 гривен).

2 Технология производства

Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

Более модернизированное производство использует способ вибропрессовки блоков. Согласно данным специалистов, это позволяет улучшить показатель устойчивости, а также увеличить ресурс эксплуатации.

Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

Жидкая бетонная смесь с гранулами пенополистирола для заливки в формы

Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

  • 1,1 кубометр пенополистирола;
  • около 300 кг цемента;
  • примерно 800 кг песка.

Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

  1. Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
  2. Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
  3. В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
  4. Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

Оборудование для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

2.1 Установка блоков

Работы по монтажу пенополистиролбетонных блоков производятся в такой последовательности:

  1. Установка. Самый первый ряд необходимо установить на гидроизоляционный слой фундамента, в него нужно продеть армированные стержни, которые будут выполнять связующую роль. Этот этап является одним из основных, поскольку вам следует обратить внимание на соответствие запланированных размеров, и получающихся контуров. Также учтите необходимость обустройства мест отводов для внутренних перегородок. Все остальные ряды устанавливаются аналогично кирпичной кладке.
  2. Монтаж арматуры осуществляется в каждый ряд опалубки, необходимо использовать по два стержня. В блоках заранее предусмотрены отверстия для арматуры. Стержни следует укладывать внахлест и закреплять между собой, а также со штырями, которые уложены в фундамент, при помощи проволоки. Благодаря армированию вы сможете придать прочности конструкции будущего здания, а также это позволит снизить давление бетона на опалубку.
  3. Заключающий этап – заливка бетоном.

Как видите, технология установки блоков не особо сложная. Надеемся, этот материал поможет вам.

Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE.

В этой статье рассмотрим:

  • что собой представляет полистиролбетон;
  • разновидности, сфера применения, характеристики данного материала;
  • производство;
  • как используется нашими умельцами.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесно омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Источник фото сайт http://www.beton57.ru/

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

  • Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
  • Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
  • Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Источник фото сайт http://www.beton57.ru/

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

  • Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
  • Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
  • Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
  • Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
  • Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.
Читайте также:  Какую марку бетона использовать для монолитного перекрытия

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

  • загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
  • перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
  • введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
  • введение воды (8/10 частей) с модификатором;
  • введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
  • перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Бетон с пенопластом — какие пропорции соблюдают для получения стройматериала, сохраняющего тепло?

Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.

Общая информация

В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие. Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.

Преимущества и недостатки

В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.

Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.

Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:

  • Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
  • Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
  • Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.

Как приготовить смесь?

Компоненты и пропорции

Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:

  • готовые гранулы;
  • пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.

Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:

Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.

  • вода — 1 часть;
  • песок — 2 ч.;
  • цемент — 1 часть;
  • пенопластовая крошка — 4 ч.

Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.

Поэтапность

Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.

Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.

Такой вариант обладает рядом преимуществ:

  • Выходит тонкая стяжка.
  • Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
  • Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.

Сфера применения

Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.

Использование бетона с пенопластовой крошкой, особенности технологии и её преимущества

Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

  • бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
  • повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
  • простая технология приготовления раствора.
  • пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
  • пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Пенопласт бетон

Особенности использования

Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.

Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

  • уже готовые к использованию гранулы;
  • крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

  • 1 часть воды;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части крошки.

Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.

Пенопласт

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:

  • более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
  • прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы разного размера.
Читайте также:  Как проверить прочность бетона самостоятельно

Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.

Приготовление раствора

Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:

  • в бак загружается цемент и песок;
  • после этого добавляются пенопластовые гранулы;
  • затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом. Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них.

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

  • пенополистирол плотнее;
  • у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
  • он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

  • когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
  • бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

  • стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
  • полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
  • технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

  • крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
  • лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
  • скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Полистиролбетон. Состав и применение. Плюсы и минусы. Особенности

Полистиролбетон – разновидность легкого бетона, содержащего наполнитель в виде гранул пенополистирола. Благодаря этому композитный материал имеет минимальный вес, повышенную теплоизоляцию.

Состав полистиролбетона
Производство полистиролбетона предусматривает перемешивание:
  • Портландцемента.
  • Кварцевого песка.
  • Гранул пенополистирола.
  • Модифицирующих добавок, ускоряющих схватывание.
  • Пластификатора для вымешивания.

Соотношение компонентов зависит от марки прочности бетона, которую необходимо получить. Для строительства несущих конструкций, к примеру, стен одноэтажного здания, используется:

  • Цемент – 1 части.
  • Песок – 3 части.
  • Гранулы пенополистирола – 8 частей.
  • Вода.
  • СДО.

Пенополистирол, применяемый для изготовления бетона, может иметь форму шариков или небольших гранул в виде мелких цилиндров. Наполнитель продается в строительных магазинах в мешках различного объема, чаще всего 0,5 м³. Он имеет широкое распространение, поскольку помимо добавления в бетон, также используется как заполнитель для упаковки хрупких посылок и забивки мягкой мебели.

Обязательным компонентом при производстве полистиролбетона является пластификатор для смешивания. Чаще всего используется СДО (смола древесная омыленная). В качестве действующего вещества в ней выступает биетиновая кислота. Это омыляющая добавка, гарантирующая качественное перемешивание полистирола и цемента. Без СДО мелкие частицы цемента не липнут к полистиролу. Воздухововлекающая добавка поставляется в жидком состоянии с концентрацией 50%. Ее средний расход составляет не более 0,7-1 л на 1 м³ бетона. Также в продаже можно встретить СДО в виде коричневого порошка, который предварительно разбавляется водой.

С целью удешевления производства полистиролбетона в домашних условиях возможно использование вместо СДО моющего средства для посуды. При замесе на стандартную бетономешалку оно добавляется в количестве 50-60 гр. Однако применение СДО более предпочтительно, поскольку позволяет проводить работу в сложных температурных условиях. Специализированная добавка расходуется очень экономно. Для строительства одного дома требуется 15-20 л.

Пенополистирольные гранулы очень легкие и отличаются плавучестью, что создает определенные сложности при смешивании во время приготовления бетона для несущих конструкций, когда включается песок. В связи с этим при домашнем приготовлении раствора с использованием обычной бетономешалки изначально готовится цементно-песчаная смесь. Важно получить жидкий раствор, напоминающий по консистенции самовыравнивающийся пол. После этого смесь сливается в большую емкость, и в нее частями добавляются гранулы полистирола. Новая порция вносится только после тщательного перемешивания предыдущей. При таком способе производства смесь получает однородную консистенцию без комков.

Для получения полистиролбетона для теплоизоляции количество гранул увеличивается с 8 до 12 частей. При этом песок можно не использовать. В результате получится бетон D300. Благодаря малому весу раствора его вполне можно перемешивать изначально вручную без использования бетономешалки. В таком случае в воду вносится СДО, добавляются гранулы и перемешиваются. Цемент вноситься после промокания шариков полистирола. Для повышения прочности может добавляться фиброволокно длиной 12-16 мм.

Где применяют полистиролбетон

Он подходит для изготовления несущих конструкций малоэтажных зданий, а также применяется в качестве теплоизолятора.

Из него строят:
  • Коттеджи.
  • Бани.
  • Хозяйственные постройки.
  • Гаражи.

Благодаря повышенным теплоизоляционным качествам стены из полистиролбетона на порядок теплее, чем кладка из кирпича. При строительстве жилого здания вполне достаточно возводить стены сечения 250 мм. Однако небольшая прочность материала требует применения арматуры. Также обязательно создание бетонного монолитного армопояса по верхнему периметру стен. Это делается перед укладкой перекрытия и началом кровельных работ.

Полистиролбетон может применяться в качестве теплоизоляционного материала. В первую очередь из него делают:
  • Стяжку пола.
  • Заполнение пустот в перекрытиях.
  • Забутовку кирпичной кладки.

Пол из полистиролбетона намного теплее чем чистая бетонная стяжка. Прямо по нему может укладываться ламинат, паркет или линолеум. Таким образом, исключается необходимость в раскладке лаг и набивки дощатого пола, что повлекло бы существенные затраты.

Полистиролбетон часто применяют и в нестандартных строительных решениях. Примером этого является заливка чаши бассейна с подогревом. Использование полистирола способствует более длительному сохранению температуры воды.

Способы использования

Из полистиролбетона осуществляется производство строительных блоков и плит. Они имеют малую массу, при этом благодаря небольшим габаритам способствуют высокой скорости выполнения строительства. В связи с простотой изготовления зачастую производство блоков осуществляется кустарным способом.

Раствор заливается в прямоугольную форму, сколоченную из фанеры, ДСП или досок. Материал разравнивается и оставляется до застывания, после чего снимается спустя сутки. Уплотнение вибрацией или давлением не используется, что обусловлено спецификой применения шариков пенополистирола.

Полистиролбетон чаще всего применяется для строительства монолитных конструкций. Он готовится непосредственно на стройплощадке и заливается на стяжку или в опалубку стен. Его использование таким способом проще и дешевле чем применение керамзитобетона и прочих легких бетонов. Это обусловлено минимальной массой материала. Применяемая для заливки опалубка практически не нагружается, поэтому для ее создания могут применяться дешевые тонкие доски. Для их защиты от грязи может прибиваться полиэтиленовая пленка. При снятии опалубки спустя сутки после заливки пленка остается практически чистой. Бетон к ней совершенно не прилипает.

Преимущества полистиролбетона

Главное достоинство полистиролбетона в его самой низкой теплопроводности в сравнении с традиционными материалами для изготовления стен и стяжек. Он превосходит не только кирпич, керамзитобетон, пенобетон, но и древесину.

Выбор в его пользу сопровождается:
  • Минимальным расходом материала.
  • Экономией цемента до 70%.
  • Простой обработкой поверхностей.
  • Возможностью отделки штукатуркой, шпаклевкой, облицовочной плиткой.
  • Ориентировочный срок службы более 100 лет.
  • Минимальная усадка не более 1 мм на 1 м.
  • Уровень водопоглощения до 4-8% от массы.

Минимальная усадка и продажа гранул в мешках строго по объему дает возможность заранее рассчитать точное их количество, необходимое для строительства. К примеру, подготавливая полистиролбетон D300 для утепления, когда в состав входят только гранулы и цемент, количество шариков вносимых при приготовлении раствора соответствует конечному выходу бетона.

При использовании в строительстве блоков из полистиролбетона, скорость кладки существенно возрастает. Стандартный блок равен по размеру 17 кирпичам, при этом его масса редко превышает более 22 кг. Размер камня способствует быстрому возведению стен. Скорость его кладки в 10 раз выше, чем у кирпича. Средним показателям считается производительность кладочных работ около 1,73 чел/час на 1м³ кладки.

Небольшая масса материала позволяет проводить его перевозку без использования тяжелого грузового транспорта. Плиты и блоки из полистиролбетона могут легко пилится, штробится. В них легко прокладывается проводка и прочие коммуникации. Выступающие элементы можно срезать без использования перфоратора и прочих шумных инструментов.

Минимальная толщина стен из полистиролбетона позволяет увеличить фактическую внутреннюю площадь постройки. Малая масса материала исключает необходимость в прочном классическом ленточном или плитном фундаменте. Вместо них можно применять винтовые сваи.

Стены из полистиролбетона не подвержены гниению. Содержащиеся в них гранулы отталкивают грызунов. Материал имеет хорошую паропроницаемость. Полистиролбетон регулирует оптимальную влажность в помещении, при условии отсутствия воздухонепроницаемой отделки. Практические испытания показали, что зимние теплопотери здания из полистиролбетона составляет не более 1°С в сутки.

Недостатки материала

Полистиролбетон позволяет существенно экономить на строительстве, как в плане расхода материалов, так и оплаты труда каменщиков. В связи с этим он широко применяется, несмотря на недостатки:

  • Низкая морозоустойчивость.
  • Несовместимость с механическим воздействием.

Морозостойкость полистиролбетона составляет до 15 циклов заморозки разморозки. Это очень низкий показатель в сравнении с современными видами кладочного кирпича, газобетоном, пенобетоном. В связи с этим важно позаботиться о защите кладки. Наружные стены необходимо отделывать в первую очередь, сразу после завершения строительства здания. Для этого они оштукатуриваются с армирующей сеткой, или закрываются вагонкой, сайдингом, металлопрофилем.

Материал имеет высокую чувствительность к соотношению компонентов. При нарушении технологии он осыпается как цементно-песчаная штукатурка. Поэтому важно вносить гранулы и СДО в правильном количестве.

Ссылка на основную публикацию